Срок эксплуатации титановых элементов в критически важных узлах промышленности может существенно вырасти благодаря инновационному методу защиты поверхностей. Разработчики из Волгоградского государственного технического университета (ВолгГТУ) представили технологию, которая способна в 1,5 раза повысить устойчивость к износу деталей при температурах до 600 °C. О результатах исследования сообщается в научном издании Journal of Manufacturing and Materials Processing.
В основе предложенного решения лежит синергия двух сложных процессов: лазерной обработки и сварки взрывом. Данный метод позволяет сформировать на поверхности защитный слой, состоящий из специфического сплава титана, меди и никеля. Такая модификация крайне актуальна для авиастроения, автомобильной индустрии и энергетического сектора, где эксплуатируются высоконагруженные компоненты.
Несмотря на выдающиеся характеристики, такие как коррозийная устойчивость и высокая удельная прочность, титан имеет серьезный недостаток при использовании в узлах трения. Металл склонен к интенсивному «схватыванию» при контакте с другими материалами, что провоцирует появление глубоких задиров и вырывание фрагментов структуры. Подобные повреждения и царапины неизбежно ведут к ускоренному выходу деталей из строя, что и делает задачу создания долговечного покрытия приоритетной.
